?鑄件表面出現氣泡,這個(gè)辦法超好用!
發(fā)布時(shí)間: 2020-04-22 來(lái)源:洛陽(yáng)順祥機械有限公司 點(diǎn)擊:514
氣泡是鑄件常見(jiàn)問(wèn)題之一,而且一旦鑄件出現了氣泡問(wèn)題,也等于產(chǎn)品報廢了。那么如何避免鑄件產(chǎn)生氣泡?看看下面這7條。
【缺陷現象】
鑄件表皮下,聚集氣體鼓脹所形成的泡,有時(shí)會(huì )崩裂,存在貫通和非貫通兩種。
別名:鼓泡、起泡
【原因分析】
模具溫度太高,開(kāi)模過(guò)早。
填充速度太高,金屬流卷入氣體過(guò)多。
涂料發(fā)氣量大,用量過(guò)多,澆注前未燃盡,使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層,另涂料含水量大。
型腔內氣體沒(méi)有排出,排氣不順。
合金熔煉溫度過(guò)高。
鋁合金液體除氣不徹底,吸有較多氣體,鑄件凝固時(shí)析出留在鑄件內
填充時(shí)產(chǎn)生紊流。
【對應措施】
1、測溫槍測試模具表面溫度,顯示數值超過(guò)工藝規定范圍。降低模具表面溫度,增加保壓時(shí)間;
2、鑄件表面內澆口壓入的金屬流明顯比其它部位亮很多。填充速度高產(chǎn)生原因一方面是設備本身的壓射速度高,另一方面可能是內澆口太薄造成。降低壓射速度,適當增加內澆口厚度;判斷內澆口薄的方法:是否有澆口易粘現象,降低二快速度看遠端是否有嚴重壓不實(shí)現象,不給壓打件,看是否有多股鋁液流;
3、噴涂時(shí)察看霧的顏色是否呈白色,合模前察看型腔是否還有氣體殘留。更換涂料或增大涂料與水的配比;
4、在燙模階段,鑄件表面有明顯的漩渦和涂料堆積。判斷及解決方法:調開(kāi)檔,人為產(chǎn)生漲模,如果解決,需開(kāi)排氣道;
5、鑄件表面內澆口壓入的金屬流特別亮并伴有粘結。適當降低澆注溫度;
6、取樣塊測密度,看是否符合要求。重新進(jìn)行除氣處理或在保溫爐內進(jìn)行再次精煉;
7、燙模階段鑄件表面明顯有各流溶接不到一起的痕跡伴有涂料堆積。
判斷及解決方法:涂黑油生產(chǎn),看痕跡是否有堆積,分析堆積部位,解決方法:
a、開(kāi)設或加大相應部位的集渣包,
b、調整內澆口流向、位置或填充方向。